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更新時(shí)間:2026-01-29
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氣質(zhì)聯(lián)用儀是環(huán)境監(jiān)測實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行痕量有機(jī)物定性、定量分析的工具之一,在孝感地區(qū)的土壤、水體和空氣污染物篩查中扮演著關(guān)鍵角色。然而,其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,故障的排查也更為系統(tǒng)化。武漢弘拓技術(shù)服務(wù)有限公司結(jié)合本地服務(wù)案例,將氣質(zhì)聯(lián)用儀的常見故障歸納為真空系統(tǒng)、進(jìn)樣口與色譜部分、質(zhì)譜檢測器三個(gè)層面,在此進(jìn)行科普性探討。

一、真空系統(tǒng)故障:一切的基礎(chǔ)
穩(wěn)定的高真空是質(zhì)譜正常工作的前提。真空相關(guān)問題常表現(xiàn)為抽速慢、真空度不達(dá)標(biāo)或波動。
抽速緩慢,真空度無法建立:首先檢查機(jī)械泵油,油質(zhì)變臟、油量不足是常見原因。其次,檢查前級泵與分子渦輪泵之間的真空管路,特別是各個(gè)密封圈(如“O"型圈)是否老化、開裂或丟失。進(jìn)樣隔墊或色譜柱螺母松動導(dǎo)致的微小漏氣,在初始抽真空階段也會被放大。
真空度波動或緩慢變差:這通常是存在微小漏氣的標(biāo)志。需要利用儀器的漏氣檢查功能或使用專用檢漏儀,對進(jìn)樣口、色譜柱連接處、傳輸線接口、放空閥等所有真空接口進(jìn)行仔細(xì)排查。色譜柱老化程序設(shè)置不當(dāng),柱流量在高溫下超過真空泵抽速,也會引起真空度波動。此外,分子渦輪泵軸承磨損或電機(jī)故障屬于嚴(yán)重硬件問題,會伴隨異響。
二、進(jìn)樣口與氣相色譜部分故障
此部分故障與單獨(dú)的氣相色譜類似,但影響更甚,因?yàn)樗苯雨P(guān)系到進(jìn)入離子源的樣品狀態(tài)。
進(jìn)樣口污染:這是導(dǎo)致靈敏度下降、鬼峰、峰形變差的主要原因。襯管、石英棉、進(jìn)樣針是污染重災(zāi)區(qū)。樣品中的非揮發(fā)性殘留物會積聚在襯管內(nèi)壁,成為活性位點(diǎn),引起樣品分解或吸附。特別在進(jìn)行農(nóng)藥殘留、半揮發(fā)性有機(jī)物等復(fù)雜環(huán)境樣品分析后,必須及時(shí)維護(hù)或更換襯管。
色譜柱與傳輸線問題:色譜柱安裝不當(dāng),伸入進(jìn)樣口和質(zhì)譜離子源的長度不準(zhǔn)確,會嚴(yán)重影響分離效率和離子化效率。色譜柱末端或傳輸線內(nèi)壁污染,會導(dǎo)致峰拖尾、響應(yīng)降低,并可能污染離子源。柱流失在程序升溫后期引起的高背景基線,是常見的干擾源。

三、質(zhì)譜檢測器相關(guān)故障
這是氣質(zhì)聯(lián)用儀最核心也最復(fù)雜的部分,故障現(xiàn)象多樣。
離子源污染:長期使用后,樣品中的基質(zhì)成分(如硅烷化衍生副產(chǎn)物、脂肪酸、色素等)會在離子源內(nèi)壁、燈絲、推斥極上沉積,導(dǎo)致離子化效率降低、靈敏度全面下降、質(zhì)量歧視效應(yīng)加劇。表現(xiàn)為需要不斷提高燈絲發(fā)射電流才能獲得信號,且校準(zhǔn)調(diào)諧報(bào)告中的特定質(zhì)量數(shù)離子豐度比超標(biāo)。
燈絲與預(yù)四極桿問題:燈絲是消耗品,正常老化斷裂會導(dǎo)致無信號。樣品中引入的空氣或水分會加速燈絲氧化燒斷。預(yù)四極桿或透鏡組污染,會影響離子的聚焦與傳輸,導(dǎo)致信號不穩(wěn)定、質(zhì)量軸漂移或分辨率下降。
檢測器性能下降:電子倍增器長期使用后會發(fā)生疲勞老化,表現(xiàn)為需要不斷提高電壓才能維持原有信號強(qiáng)度,最終信噪比惡化。檢測器高壓連接件受污染可能導(dǎo)致放電打火,產(chǎn)生尖銳的噪聲峰。
調(diào)諧失敗與質(zhì)量軸漂移:自動調(diào)諧失敗是綜合性問題的體現(xiàn)??赡茉虬ǎ弘x子源嚴(yán)重污染、燈絲效能不足、電子倍增器老化、真空度不夠,或調(diào)諧用標(biāo)準(zhǔn)品失效。質(zhì)量標(biāo)尺校準(zhǔn)異常,可能與四極桿質(zhì)量分析器溫度不穩(wěn)定、電源波動或受到污染有關(guān)。

對于孝感的環(huán)境檢測實(shí)驗(yàn)室而言,氣質(zhì)聯(lián)用儀的維護(hù)貴在預(yù)防和及時(shí)。建立嚴(yán)格的樣品前處理流程,防止大量基質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)是關(guān)鍵。定期進(jìn)行離子源清洗、更換進(jìn)樣口耗材、監(jiān)測真空泵油狀態(tài)及進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)調(diào)諧,這些例行工作能有效延緩性能衰退,避免故障的突然發(fā)生。當(dāng)出現(xiàn)復(fù)雜問題時(shí),系統(tǒng)化的診斷邏輯——從真空、氣路、進(jìn)樣、色譜到質(zhì)譜逐級排查——能幫助快速定位問題根源,減少停機(jī)時(shí)間。
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